• 詳細(xì)介紹
• 詳細(xì)參數(shù)

硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用最廣泛的儀器，為橡膠最優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關(guān)系曲線.從而確定膠料配方最佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段

本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.

橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內(nèi),以小角度擺動模腔或轉(zhuǎn)子,施于試片以剪切應(yīng)變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,其剛性增加,所記錄的轉(zhuǎn)矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣.

什么是硫化?硫化過程怎樣產(chǎn)生?硫化條件如何確定?

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使膠料由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產(chǎn)中),這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術(shù),而硫化儀能方便正確地完成這一工作.

本公司所生產(chǎn)硫化儀性能優(yōu)越,操作方便,直觀,價格已大眾化,現(xiàn)在逐步得到普及.

智能測控模塊能獨立完成數(shù)據(jù)采集和溫度控制.

溫度控制采用變結(jié)構(gòu)自適應(yīng)控制,溫控迅速,溫度穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集應(yīng)用24位A/D轉(zhuǎn)換和傅立葉變換處理,數(shù)據(jù)采集精確.智能測控模塊目前在國內(nèi)外處于領(lǐng)先地位.

智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫,大量數(shù)據(jù)可進行檢索,統(tǒng)計,分析.只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數(shù)據(jù)就能大量永久保存而不會丟失,這對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高是相當(dāng)有益的.

對于具有明顯最大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:

1) 起始力矩M0 : 反映試驗開始時膠料的起始粘度;

2) 最小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;

最小力矩與膠料可塑性有良好的相關(guān)性,與可塑性是負(fù)相關(guān),即可塑性大,則最小力矩小,可塑性小, 則最小力矩大

3) 最大力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表最大交聯(lián)度,取值可以沿最小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為最大力矩,最大力矩顯示了膠料的物理特性,即最大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關(guān)性,是正相關(guān)最大力矩大則膠料硬度和定伸高

4) 焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間, 操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等), 剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.

焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,意即:此膠料已達(dá)到10%的

交聯(lián)度,已不適應(yīng)加工了;國際標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點:當(dāng)硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML+0.1NM)所對應(yīng)的時間;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表示, ts2=(ML+0.2NM)所對應(yīng)的時間.

試驗時轉(zhuǎn)子(或模腔)振幅大,曲線轉(zhuǎn)矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進行試驗,另外,轉(zhuǎn)子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉(zhuǎn)子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應(yīng)經(jīng)常使轉(zhuǎn)子(或模腔體)保持清潔.

5)正硫化時間(最宜硫化時間)t90:代表膠料達(dá)到最佳性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,習(xí)慣上,正硫化時間是指抗張強度達(dá)到最高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉(zhuǎn)折點,也有以抗張強度最高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升,至出現(xiàn)最大值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉(zhuǎn)為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經(jīng)濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.

6)硫化速率:它是反映硫化反應(yīng)進行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方

中的促進劑品種及用量有關(guān),其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內(nèi),硫化曲線的斜率就是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時間差.

技術(shù)參數(shù)：

1. 型 號：LK-2117

2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584 ISO6502

3. 控制范圍：室溫--200℃

4. 最小顯示：0.01℃

5. 升溫速度：15℃/min

6. 扭矩量程：0--20NM

7. 扭矩最小讀數(shù)：0.001NM

8. 擺動角數(shù)：±0.5℃ ，±1℃ ，±2℃

9. 擺動角度：100r/min(1.66HZ)

硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用最廣泛的儀器，為橡膠最優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關(guān)系曲線.從而確定膠料配方最佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段

本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.

橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內(nèi),以小角度擺動模腔或轉(zhuǎn)子,施于試片以剪切應(yīng)變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,其剛性增加,所記錄的轉(zhuǎn)矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣.

什么是硫化?硫化過程怎樣產(chǎn)生?硫化條件如何確定?

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使膠料由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產(chǎn)中),這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術(shù),而硫化儀能方便正確地完成這一工作.

本公司所生產(chǎn)硫化儀性能優(yōu)越,操作方便,直觀,價格已大眾化,現(xiàn)在逐步得到普及.

智能測控模塊能獨立完成數(shù)據(jù)采集和溫度控制.

溫度控制采用變結(jié)構(gòu)自適應(yīng)控制,溫控迅速,溫度穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集應(yīng)用24位A/D轉(zhuǎn)換和傅立葉變換處理,數(shù)據(jù)采集精確.智能測控模塊目前在國內(nèi)外處于領(lǐng)先地位.

智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫,大量數(shù)據(jù)可進行檢索,統(tǒng)計,分析.只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數(shù)據(jù)就能大量永久保存而不會丟失,這對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高是相當(dāng)有益的.

對于具有明顯最大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:

1) 起始力矩M0 : 反映試驗開始時膠料的起始粘度;

2) 最小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;

最小力矩與膠料可塑性有良好的相關(guān)性,與可塑性是負(fù)相關(guān),即可塑性大,則最小力矩小,可塑性小, 則最小力矩大

3) 最大力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表最大交聯(lián)度,取值可以沿最小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為最大力矩,最大力矩顯示了膠料的物理特性,即最大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關(guān)性,是正相關(guān)最大力矩大則膠料硬度和定伸高

4) 焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間, 操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等), 剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.

焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,意即:此膠料已達(dá)到10%的

交聯(lián)度,已不適應(yīng)加工了;國際標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點:當(dāng)硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML+0.1NM)所對應(yīng)的時間;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表示, ts2=(ML+0.2NM)所對應(yīng)的時間.

試驗時轉(zhuǎn)子(或模腔)振幅大,曲線轉(zhuǎn)矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進行試驗,另外,轉(zhuǎn)子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉(zhuǎn)子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應(yīng)經(jīng)常使轉(zhuǎn)子(或模腔體)保持清潔.

5)正硫化時間(最宜硫化時間)t90:代表膠料達(dá)到最佳性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,習(xí)慣上,正硫化時間是指抗張強度達(dá)到最高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉(zhuǎn)折點,也有以抗張強度最高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升,至出現(xiàn)最大值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉(zhuǎn)為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經(jīng)濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.

6)硫化速率:它是反映硫化反應(yīng)進行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方

中的促進劑品種及用量有關(guān),其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內(nèi),硫化曲線的斜率就是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時間差.

技術(shù)參數(shù)：

1. 型 號：LK-2117

2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584 ISO6502

3. 控制范圍：室溫--200℃

4. 最小顯示：0.01℃

5. 升溫速度：15℃/min

6. 扭矩量程：0--20NM

7. 扭矩最小讀數(shù)：0.001NM

8. 擺動角數(shù)：±0.5℃ ，±1℃ ，±2℃

9. 擺動角度：100r/min(1.66HZ)